南陽加氣磚后期塌陷原因a.抑制生石灰的消化速度、配料中適當增加石膏，并可考慮適量加入三乙醇胺等；
b.將部分生石灰提前消化，延長石灰存放時間；
c.調整配合比，適當減少石灰用量，增加水泥用量；
d.不要使用過粗的鋁粉或適當減小鋁粉用量；
e.適當降低澆注溫度。
南陽加氣磚設備生產中出現后期塌模即發生在料漿接近稠化時，局部發生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般發生在15min之后。后期塌陷常因石灰性能波動或石灰消化速度過快引起。
當采用消化速度過快，消化溫度過高的石灰，由于料漿溫度在模內高度方向變化大，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱次之，溫度較低；中部極限剪應力最大，發氣就容易被抑制，欲向極限剪應力較小的地方伸展而頂部極限剪應力最小，發氣最舒暢，但當某一局部由于繼續發氣或氣體壓力的傳遞，就會在頂部拉斷料漿表面而形成冒泡，打破漿體平衡而引起塌模。
